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守正創新：康得利首發常壓密閉煮漿器，引領煮漿技術升級
發布時間:
2025/10/28
康得利智能科技（浙江）有限公司在豆制品裝備創新領域再添新成果：繼2009年首創微壓煮漿器后，今年再度聚焦煮漿新設備研發，成功推出自動化常壓密閉煮漿器，為行業工藝升級提供了全新選擇。
該設備基于傳統人工敞口煮漿工藝研發而成。盡管當前市場上已有連罐式連續煮漿器、管式連續煮漿器、微壓煮漿系統等多款自動化煮漿器供豆制品生產企業選用，但仍有大量企業選擇沿用傳統的人工敞口煮漿工藝：在不銹鋼桶中接入蒸汽管進行加熱煮漿。該方式在員工有強烈責任心的前提下，能夠確保豆漿煮熟煮透，保障產品品質，甚至更適用于某些特定產品的工藝要求。然而，這一工藝存在明顯痛點：煮漿過程中蒸汽彌漫，影響車間環境，且豆漿生熟度完全依賴人工經驗把控，容易導致品質波動。
“用戶需求即是市場導向”。為響應高質量發展要求，為用戶提供更多匹配的解決方案，康得利公司經過精心設計與反復試驗，成功研制出自動化常壓密閉煮漿器。產品一經推出，便受到業界廣泛關注。
10月24日，在協會常務副會長周漢康和秘書長張建秋的帶領下，清美、漢康、藝杏、陽洋、歐源、每多、趙家、彬彬等公司相關負責人一行20余人赴康得利公司參觀交流，重點考察了正在生產運行的自動化常壓密閉煮漿器及無包布豆腐生產流水線等設備。
相較于傳統工藝，自動化常壓密閉煮漿器實現了從進漿、煮漿到出漿的全流程一鍵式操作，在保留了人工敞口煮漿的產品風味優點的同時，精準解決人工敞口煮漿的多個痛點：通過預設參數自動把控豆漿熟度，徹底杜絕人為操作誤差；豆漿在密閉罐體內完成煮制，既杜絕了被外界環境污染，又能將沸騰產生的蒸汽集中回收利用，從根本上改善了以往車間內霧氣彌漫、能見度低、環境潮濕等問題，助力企業打造潔凈工廠。
無包布豆腐生產流水線采用上下履帶擠壓技術使豆腐成型，經干切、裝盒后進入包裝機封口。整條生產線自動化程度高，運行流暢高效。
座談中，康得利公司董事長林穎異介紹了企業發展概況。公司深耕豆制品行業近30年，始終以技術創新驅動企業發展。2022年公司投資1.5億元在浙江嘉興建設新生產基地，并于2023年整體從北京遷入。新基地占地30畝，建筑面積達43000平方米，配備了各類數控機械加工設備，有效提升加工精度與產能；同時建有1000余平方米的研發中心，專注于豆制品新產品、新工藝及新裝備的研發。近兩年來，公司持續優化核心產品，加強新品研發，積極拓展市場，提升服務水平，取得了顯著成效。林董表示，未來公司將持續注重符合市場需求的新設備研發，同時將應用數字化、圖像識別等前沿技術，推動豆制品裝備向更高智能化水平升級，為行業發展注入新動力。
此次參觀交流活動不僅讓參與企業直觀了解了豆制品裝備的創新成果，也為行業上下游搭建了技術交流與合作對接的橋梁，有助于推動豆制品行業整體技術升級與高質量發展。
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